PA66是一种常用的工程塑料，其在加工过程中可能会出现收缩现象，这可能会影响到Zui终产品的尺寸精度和性能。后处理是一种有效的减少PA66收缩率的方法，主要包括以下几个方面：
1. 控制模具温度模具温度对PA66的收缩率有很大影响。一般来说，模具温度越高，收缩率增加；模具温度越低，收缩率降低。因此，在后处理过程中，可以通过控制模具温度来减小PA66的收缩率。具体来说，可以选择较低的模具温度，以减缓熔体冷却凝固的速度，从而减小制品的成型收缩。
2. 控制浇口截面积浇口截面积的大小也会影响PA66的收缩率。浇口截面积越大，越有利于提高模腔压力，并使浇口的凝封时间延长，这样可以有更多的熔体进入模腔，补充因熔体冷却而缩小的体积，从而减小成型收缩。
3. 控制塑件壁厚塑件壁厚的大小对PA66的收缩率也有一定影响。PA66的收缩率均随壁厚的增加而增加。因此，为了减小成型收缩，可以通过适当减小壁厚，并缩小厚薄差异来实现。
4. 控制保压压力保压压力的控制也是减少PA66收缩率的有效方法。熔体是在100MPa以上的高压下进入模腔并保压的，这种高压使熔体的密度增大，有助于减小成型收缩。不管是结晶型塑料还是非结晶型塑料，它们的收缩率均会大幅度下降
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