POM（聚甲醛）是一种高密度、高结晶度的热塑性工程塑料，具有优异的物理、机械和化学性能，特别是耐摩擦性能。然而，POM制品在注塑成型过程中容易产生表面光亮和皮纹现象。为了实现POM制品的皮纹外观，可以通过以下几种方法进行调整和优化：
2. 注射压力和速度调整提高保压：增加保压压力可以减少表面缺陷，使皮纹更加均匀。
降低第一段射出压力和速度：过高的射出压力和速度会导致表面光亮和皮纹，适当降低可以改善表面质量。
3. 浇口和流道设计改大水口直接进胶：改进浇口设计，使其更适合POM材料的流动特性，减少表面缺陷。
扩大流道：增大流道尺寸可以减少冷却腔内的温度梯度，有助于减少皮纹的产生
POM材料表面处理新技术
POM（聚甲醛）材料因其优异的机械性能而被广泛应用于机械、电子电气等领域。然而，POM材料表面的处理一直是行业中的难点，尤其是在喷漆和印刷时，涂层往往很难附着。近年来，一些新的表面处理技术逐渐被开发出来，以解决这些问题。
1. POM处理剂技术东莞市澳斯高分子材料有限公司成功研发了一款专门用于POM材料表面处理的处理剂。该处理剂能够显著提高POM材料表面的附着力，具体步骤如下：
清洁表面：使用溶剂擦拭POM材料表面，确保表面干净无尘。
喷涂处理剂：在材料表面均匀喷涂POM处理剂。
表干：室温下放置约10分钟，让处理剂表干。
烘烤：在120-140℃的温度下烘烤10分钟。
冷却：取出材料，冷却后即可进行喷漆或印刷。
这种处理剂不仅提高了POM材料的表面附着力，还延长了涂层的使用寿命
POM制品皮纹的优化技巧
POM（聚甲醛）是一种高密度、高结晶度的热塑性工程塑料，广泛应用于各种精密部件的制造。然而，POM制品在注塑成型过程中容易产生表面光亮和皮纹现象。为了优化POM制品的皮纹外观，可以通过以下几种方法进行调整和优化：
1. 模具温度调整提高模具温度：POM是结晶性树脂，提高模具温度有助于材料更好地流动，减少表面光亮和皮纹的产生。常见的模具温度控制范围为80-90°C。
均匀模具温度：确保模具各部分的温度均匀分布，避免局部温度过高或过低，这有助于减少皮纹的形成。
2. 注射压力和速度调整提高保压：增加保压压力可以减少表面缺陷，使皮纹更加均匀。
降低第一段射出压力和速度：过高的射出压力和速度会导致表面光亮和皮纹，适当降低可以改善表面质量。
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